1.清潔與預(yù)處理
去除表面雜質(zhì)：噴砂玻璃珠通過高速噴射沖擊工件表面，有效去除氧化層、銹蝕、油污、舊涂層等雜質(zhì)，為后續(xù)加工（如涂裝、電鍍）提供清潔的基底。
提升表面活性：清潔后的表面更易于與涂料、膠粘劑等材料結(jié)合，增強附著效果。
2.表面粗化與增強附著力
形成微觀粗糙度：玻璃珠噴射在工件表面形成均勻的微小凹坑和凸起，增加表面積，從而提升涂料、膠粘劑等與基材的機械咬合力。
改善涂層結(jié)合力：粗化后的表面使涂層更牢固地附著在工件上，減少剝落、起泡等缺陷，延長涂層使用壽命。
3.去毛刺與倒角
去除邊緣毛刺：噴砂玻璃珠可去除工件邊緣的毛刺和飛邊，避免后續(xù)加工或使用過程中劃傷操作人員或損壞其他部件。
實現(xiàn)倒角效果：通過調(diào)整噴射角度和壓力，可在工件邊緣形成圓滑的倒角，提升美觀性和安全性。
4.光整加工與改善表面質(zhì)量
降低表面粗糙度：在精細加工階段，噴砂玻璃珠可去除前道工序留下的加工痕跡（如車削紋、銑削紋），使表面更加光滑、均勻。
提升表面光潔度：經(jīng)過噴砂處理的工件表面呈現(xiàn)啞光或半啞光效果，質(zhì)感細膩，適用于對表面質(zhì)量要求較高的場景（如裝飾件、光學(xué)元件）。
5加工效率與成本效益
加工效率高：噴砂玻璃珠噴射速度快、覆蓋面積大，可快速完成大面積工件的表面處理。
降低綜合成本：通過提升涂層附著力和工件質(zhì)量，減少返工和廢品率，從長期來看具有成本效益。
