1.表面處理效果優(yōu)異
均勻光潔的表面：玻璃珠噴砂后，工件表面形成細(xì)膩的啞光或緞面效果，無(wú)尖銳劃痕，尤其適用于需要裝飾性表面或后續(xù)涂層的基材處理。
亞光處理能力：通過(guò)調(diào)整噴砂壓力和玻璃珠粒度，可實(shí)現(xiàn)從高光到啞光的多樣化表面效果，滿足不同工藝需求。
去毛刺與邊緣強(qiáng)化：有效去除金屬鑄件、沖壓件的飛邊和毛刺，同時(shí)通過(guò)壓縮表面層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高工件疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性。
2.經(jīng)濟(jì)性突出
可循環(huán)使用：玻璃珠硬度適中（莫氏硬度5-7），破碎率低，可通過(guò)篩分回收重復(fù)使用，降低單次加工成本。
設(shè)備損耗?。合啾扔操|(zhì)磨料（如氧化鋁），玻璃珠對(duì)噴砂設(shè)備（如噴槍、管道）的磨損更輕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
3.適用范圍廣泛
金屬加工：玻璃珠適用于不銹鋼、鋁合金、銅合金等金屬的表面拋光、去氧化層和亞光處理，常見于汽車零部件。
非金屬處理：可用于玻璃、陶瓷、塑料等脆性材料的表面毛化或清潔，提升涂層附著力。
精密領(lǐng)域：在電子元件、醫(yī)療器械制造中，玻璃珠噴砂可實(shí)現(xiàn)微米級(jí)表面處理，避免損傷精密結(jié)構(gòu)。
4.操作簡(jiǎn)便與安全
工藝參數(shù)易控：通過(guò)調(diào)整噴砂壓力、玻璃珠粒度和噴射距離，可控制表面粗糙度，適應(yīng)不同工藝要求。
5.減少工件變形風(fēng)險(xiǎn)
低應(yīng)力加工：玻璃珠的彈性碰撞特性可避免硬質(zhì)磨料對(duì)薄壁件或易變形工件的過(guò)度沖擊，保持工件尺寸精度。
